设为首页 联系我们
   根据物料查找产品:
阿里巴巴
中国搜索
网易
工业新闻
马铃薯全粉的加工工艺

1.马铃薯全粉的加工
.马铃薯全粉的加工工艺:原料马铃薯→拣选→清洗→去皮→切片→蒸煮→调整→干燥→筛选→检验→包装。其操作要点分述如下。
.(1)原料选择 原料的优劣对制备成品的质量有直接影响。不同品种的马铃薯,其干物质含量、薯内色泽、芽眼深浅、还原糖含量以及龙葵素的含量和多酚氧化酶含量都有明显差异。干物质含量高,则出粉率高;薯肉白者,成品色泽浅;芽眼多又深,则出品率低;还原糖含量高,成品色泽深;龙葵素含量高,去毒素的难度就大,工艺复杂;多酚氧化酶含量高,半成品褐变严重,会导致成品色泽深。因此,生产马铃薯全粉须选用芽眼浅、薯形好、薯肉色白、还原糖含量低和龙葵素含量少的品种。将选好的原料送入料斗中,经过带式输送机,对原料进行称量,同时进行挑选,除去带霉斑薯块和腐块。
.(2)清洗 马铃薯经干式除杂机除去沙土和杂质,随后被送至滚筒式清洗机中清洗干净。
.(3)去皮 清洗后的马铃薯按批量装入蒸汽去皮机,在5mpa~6mpa压力下加温20s,使马铃薯表面生出水泡,然后用流水冲洗外皮。蒸汽去皮对原料没有形状的严格要求,蒸汽可均匀作用于整个马铃薯表面,大约能除去0.5mm~1mm厚的皮层。去皮过程中要注意防止由多酚氧化酶引起的酶促褐变,可添加褐变抑制剂(如亚硫酸盐),再用清水冲洗。
.(4)切片 去皮后的马铃薯被切片机切成8mm~lomm的片(薯片过薄会使成品风味受到影响,干物质损耗也会增加),并注意防止切片过程中的酶促褐变。
.(5)预煮、蒸煮 断粒蒸煮的目的是使马铃薯熟化,以固定淀粉链。先经预煮,温度为68℃,时间15min后蒸煮,温度为100℃,时间15min~20min;之后在混料机中将蒸煮过的马铃薯片断成小颗粒,粒度为0.15mm~0.25mm。
.(6)调整 马铃薯颗粒在流化床中降温,温度为60℃~80℃,直到淀粉老化完成。要尽可能使游离淀粉降至1.5%~2.0%,以保持产品原有风味和口感。
.(7)干燥、筛分 经调整后的马铃薯颗粒在流化干燥床中干燥,干燥温度为进口140℃,出口60℃,水分控制在6%~8%;物料经筛分机筛分后,将成品送到成品间中贮存,不符合粒度要求的物料,经管道输送至混料机中重复加工。
.(8)包装 成品间中的马铃薯全粉经自动包装机包装后,将成品送至成品库存放待销或做成系列产品。
以全粉为原料,经科学配方,添加相应营养成分,可制成全营养、多品种、多风味的方便食品,如雪花片类早餐粥、肉卷、饼干、牛奶土豆粉、肉饼、丸子、饺子、酥脆魔术片等,也可以全粉为“添加剂”制成冷饮食品、方便食品、膨化食品及特殊人群(高血脂症、糖尿病人,老年、妇女、儿童等)食用的多种营养食品、休闲食品等。
2.油炸马铃薯片的工艺
.油炸马铃薯片的工艺流程为:马铃薯泥+玉米粉混合→调粉→糊化一调味→冷却→老化→切片→干燥→油炸→脱汕→包装→成品。油炸马铃薯片的基本配方是:鲜马铃薯泥75%,玉米淀粉15%,木薯粉3%,食盐1%,白糖5%,味精0.5%,辣椒粉0.5%,炸制油为棕榈油。操作技术要点如下。
.(1)调粉、糊化 以马铃薯泥作为半成品,加入玉米粉混合,按设计配方,分别称取各种原料,混合均匀制成湿面团后放入蒸锅内进行糊化处理,温度为58℃~65℃,时间为20min。
.(2)调味、搓棒 待蒸熟的面团冷却后,将已称量好的味精、花椒粉、辣椒粉、葱粉或鲜葱末分别倒入面团中进行调味,制成不同口味的湿坯,再进一步搓成直径2cm~4cm的面柱。调味操作也可在油炸脱油后进行。
.(3)冷却处理 将面柱装入塑料袋中,密封后放入冰箱冷藏室冷却,冷却条件为4℃~6℃,时间为5h~11h,具体处理时间应依据面团大小和冷却速度而定。
.(4)切片干燥 将充分老化的面柱切成1.5mm~2.0mai厚的薄片,放入干燥机内,在45℃~50℃温度下干燥4h~5h,使干坯内水分含量降至4%~9%范围内。
.(5)油炸 用棕榈油在180℃~190℃温度下油炸,即为成品。
以马铃薯为原料可加工生产2000多种产品,广泛用于食品、饲料、医药、化工、纺织、石油、铸造、造纸、涂料等工业中。马铃薯及马铃薯淀粉开发应用前景非常广阔。
Copyright © 2008 常州市佳腾干燥制粒设备有限公司 All rights reserved. Resolution 1024 × 768 常州网络公司鼎豪设计制作 [管理登录]
佳腾干燥制造干燥设备有多年的经验,特别是干燥设备、制粒设备、
制丸包衣、混合设备、粉碎设备、筛分设备、热源设备、输送设备、除尘设备、生产线设备,欢迎选购!  
友情链接:门花 柳工叉车 景观灯 冲压件加工 驳接爪 钢带打包机 钨酸钠 气力输送 国茂减速机 实木花格 仿古花格门窗 盖土网 捆扎绳 po膜 塑钢带