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膨化加工是一项饲料加工新技术，饲料在挤压腔内膨化实际上是一个高温瞬时的过程：混和物处于高温 (110 -200 ℃ ) 、高压 (25-lOOkg ／ cm2) 、以及高剪切力、高水分 (10 ％ -20 ％甚至 30 ％ ) 的环境中，通过连续混和、调质、升温增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成一种膨松多孔的饲料。

根据多年的研究，膨化饲料有着许多优点，也同时带有高温高压对部分营养物质的破坏等缺点，营养学家想了很多办法来应对，但仍然有一些没能很好解决。

1 膨化饲料的优点

1 ． 1 提高饲料的利用率   膨化过程中的热、湿、压力和各种机械作用，使淀粉分子内 1 ， 4 —糖苷键断裂而生成葡萄糖、麦   芽糖、麦芽三糖及麦芽糊精等低分子量产物，膨   化加工可使淀粉糊化度提高，纤维结构的细胞壁   部分被破坏和软化，释放出部分被包围、结合的   可消化物质，同时脂肪从颗粒内部渗透到表面，   使饲料具有特殊的香味，提高了适口性，因而摄   食率提高。另外，植物性蛋白饲料中的蛋白质，经   过适度热处理可钝化某些蛋白酶抑制剂如抗胰   蛋白酶、脲酶等，并使蛋白质中的氢键和其他次   级键遭到破坏，引起多肽链原有空间构象发生改   变，致使蛋白质变性，变性后的蛋白质分子成纤   维状，肽链伸展疏松，分子表面积增加，流动阻   滞，增加了与动物体内酶的接触，因而有利于水   产动物的消化吸收，可提高营养成分消化利用率 10 ％ -35 ％。

1 ． 2 降低对环境的污染   膨化浮性鱼饲料在水中稳定性能好。以挤压   膨化加工而成的饲料颗粒，是靠饲料内部的淀粉   糊化和蛋白质组织化而使产品有一定的黏结或   结合力，其稳定性一般达 12h 以上，最长可达 36h ，故可减少饲料营养成分在水中的溶解及沉   淀损失。有数据表明，一般采用膨化浮性鱼饲料   比粉状或颗粒饲料可节约 5 ％ -10 ％，并能避免饲   料在水中残留，减少水体污染。

1 ． 3 减少病害的发生   饲料原料中常含有害微生物，如好气性生   物、嗜中性细菌、大肠杆菌、霉菌、沙门氏菌等，动   物性饲料原料中的含量相对较多。而膨化的高   温、高湿、高压作用可将绝大部分有害微生物杀   死。有资料显示，每克原料中大肠杆菌数达 10 000 个，膨化后仅剩不到 10 个，沙门氏菌在经   85 ℃ 以上高温膨化后，基本能被杀死，这就有助于   保持水质和减少水产养殖不利的环境因素，同时   达到 0 ． 4 ，这相当于水分含量在 8 ％ -10 ％，更好地   提高丁饲料的贮存稳定性。

1 ． 6 投饲管理方便   水产膨化饲料能较长时间悬浮于水面 ( 水   中 ) ，投饲时不需专设投饲台，只需定点投饲即   可。鱼摄食时需浮十水面，能直接观察鱼的吃食   情况，及时调整投饲量，并能及时了解鱼类的生   长和健康状况。因此，采用水产膨化饲料有助于   进行科学的饲养管理，既节约大量时间，又能提   ；高劳动生产率。 1 ． 7 可以满足不同摄食习性的动物需要   膨化饲料根据加工工艺的不同可分为漂浮   性、缓慢沉降性、迅速沉降性 3 种类型。目前，约 80 ％的鱼饲料为沉降饲料，如虾、大麻哈鱼、鲑、黄   尾金枪鱼都喜欢沉降饲料，而鲇鱼、罗非鱼、鳗、   大部分鱼类的幼鱼则喜欢漂浮饲料，鲇鱼、罗非   鱼对沉降饲料和漂浮饲料同等喜好。此外，膨化   饲料还能满足一些特殊的要求，如低水分饲料、   高纤维饲料等。