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鸡精干燥生产方案一: DW带式连续干燥
  调味料制粒干燥生产线分别由混合机、湿法制粒机,连续运动干燥及,分级筛等机件组成,适用于鸡精、蘑菇以及复配调味品的制粒干燥与成品的分级筛选,该生产线采用连续封闭生产流程和自动上下料,避免间歇性生产而产生的物流交叉污染,同时采用组合式加热方式,在干燥室的终端设计冷却技术,由此达到连续生产作业的优良产业效果。
本生产线在干燥室可设在线清洗装置,便于班前或班后的小洗,与更换产品品种时的大洗。
本生产线工艺先进,技术专业而且领先,达到国际先进水平。
  技术特点
1、生产线为连续生产专用设备,集配方原料混合、制粒、连续干燥、成品分级筛选直至包装流水线生产作业,采用封闭式生产工艺流程,明显减少生产环境污染和人物流交叉污染,提高食品生产的环境卫生要求。
2、生产线采用连续运动的动态干燥机理,具有生产能力大,热效率高的特点,热风穿流循环技术的应用,进一步节约能源消耗,组合式加热技术,可根据连续运动中的被干无聊在各干燥段不同的含湿分,设置不同的加热温度,争取成品的含水量比较均匀。
3、本生产线可根据消费用户的需要,更换制粒筛,即可获得不同粒径的颗粒产品。
4、本生产线在各干燥单元设置有在线测量干燥温度的仪器,通过实测温度的反馈,和在线测得的物料含湿分,作网带转速的调整。
5、本生产线干燥主机,可设在线洗清装置,便于生产中班前或班后对设备的清洗。
6、本生产线设置互锁与超温报警功能,有效地控制违规操作和超温所引发的生产安全隐患,确保安全生产

鸡精干燥生产方案二: ZDG振动流化床连续干燥
  调味料制粒干燥生产线分别由混合机、湿法制粒机,连续运动干燥及,分级筛等机件组成,物料自进料口进入机内,在振动力作用下, 物料沿水平方向抛掷向前连续运动,热风向上穿过流化床和湿物料换热,湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出,干燥物料由排料口排出。
1、振动源是采用振动电机驱动,运转平稳,维修方便,噪音低,寿命长.
2、流态化匀称,无死空隙和吹穿现旬,可以获得均匀的干燥,冷却制品.
3、可调性好,适应面宽.料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均匀可实现无级调节.
4、对物料表面的损伤小,可用于易碎物料的干燥;物料颗粒不规则时亦不影响工作效果.
5、采用全封闭式的结构,有效地防止了物料与空气间空叉感染作业环境清洁.
6、机械效率与热效率高,节能效果好,比一般干燥装置可节能30~40%

鸡精干燥生产方案三: XF沸腾流化床连续干燥
  调味料制粒干燥生产线分别由混合机、湿法制粒机,连续运动干燥及,分级筛等机件组成,它是由空气过滤器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、高压离心通风机、操作台组成。由于干燥物料的性质不同,配套除尘设备时,可按需要而进行,可同时选择旋风分离器、布袋除尘器,也可选择其中的一种。一般来讲,比重较大的物料只需选择旋风分离器。比重较轻的物料需配套布袋除尘器,并备有气力送料装置选择。
  洁净的热风经阀板分配进入床体,从加料进入的湿物料被热风形成沸腾状态。由于热风与物料广泛接触,增加了传热传质的过程,因此在较短时间内就可干燥。从床体的一头进入,经过几十秒至几分钟沸腾干燥,自动从床体另一头流出。本设备一般进行负压操作。颗粒系数损伤小,连续生产符合产量大的要求。

鸡精干燥生产方案四: FG-GFG沸腾中转干燥
  调味料制粒干燥生产线分别由混合机、湿法制粒机,连续运动干燥及,分级筛等机件组成,它是由空气过滤器、加热散热器、料斗、流化室、除尘过滤器、高压风机,物料颗粒在原料容器(流化床)中呈环形 流化状态,受到经过净化后的加热空气预热和混合,物料由于热空气对物料的不断干燥,使团粒中水分蒸发,此过程不断重复进行,形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒。流态化干燥,热质传递快。
在封闭负压下操作,无粉尘飞扬,采用抗静电过滤材料,操作安全,设备无死角,清洗彻底,无交叉污染,满足GMP卫生规范要求。

 

 

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