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KJG系列空心桨叶干燥机

产品概述 佳腾牌桨叶干燥机是一种使物料(有机、无机的颗粒或粉状物料)直接与旋转的空心楔型加热件接触进行热传递的干燥机。它不需要空气作为加热介质,所用的空气仅仅是一种载体,目的是把蒸发出的蒸汽带走。
主要结构及
工作原理
桨叶式干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型干燥机,其主体结构为,带有夹套的W型壳内装有成对的空心低速回转中空轴,轴上焊接若干搅拌中空叶片,夹套和空心搅拌叶片(图1)内均通以热载体,两种加热面同时对物料加热,因此,该机型比一般传导式干燥机具有更突出的传热速率,按需要,本形式干燥机可设计成双轴或多轴式。热风通常由干燥机中部送入,通过呈搅拌状态的物料层表面,从另一侧排出。双轴桨叶干燥机内部见图2。加热介质可以用蒸汽、热水,或高温导热油。
主要特点 1.典型的传导干燥方式,热效率高,比通常的对流干燥节能30%~60%以上。
2.搅拌桨叶内部也通入蒸汽,故干燥机的单位体积传热面积较一般间接传热干燥机大。
3.空心楔形桨叶相向旋转,叶片的两个斜面反复搅拌、压缩、松弛并推进物料,这种相向运动使叶面具有独特的自洁作用,加热面不断获得更新,从而使该机型的传热系数高于其他任何传导干燥方式。
4.由于加热面具有独特的自洁作用,不必返干料,就可以顺利处理大多数高含水或粘性膏状物料,应用范围比一般传导式干燥设备广泛。
5.由于所需热量全部由空心叶片和夹套供给,为了降低排气湿度,只补充少量热空气即可,粉尘夹带极少,尾气处理较容易。
6.物料滞留时间调整方便,可处理高含水物料,也可获得极低含水的物料。
7.干燥机内存料量很高,约为筒体容积的70~80%,单位容积的有效加热面积,远高于一般传导式干燥设备,设备紧凑,体积小,占地面积小。
8.可以方便的与其他干燥方式组合成高效的干燥机组,发挥各自优势,获取最好的经济技术指标。如桨叶-盘干机组合,提高综合干燥速率,桨叶-蒸气回转筒组合,大批量连续处理高水分或粘性物料。
9.可在真空状态下操作,可回收溶剂,也可完成高沸点粘稠物料的挥发物蒸发脱出作业。

主要成功
应用领域

无机化工行业: 纳米级超细碳酸钙、油墨钙、造纸钙、牙膏钙、含镁碳酸钙、轻质碳酸钙、湿法活性碳酸钙、碳酸镁、氧化镁、氢氧化镁、磷石膏、硝酸钙、硫酸钙、高岭土、碳酸钡、碳酸钾、铁黑、铁黄、铁绿、铁红、纯碱、氮磷钾复合肥、膨润土、白碳黑、碳黑、氧化氟化钠、氰化钠、氢氧化铝、拟薄水铝、分子筛、皂素、碳酸钴、硫酸钴、草酸钴等。
有机化工行业: 靛蓝、染料有机红、染料有机黄、染料有机绿、染料有机黑、聚烯烃粉体、聚碳酸酯树脂、高(低)密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、聚缩醛颗粒、尼龙6、尼龙66、尼龙12、醋酸纤维、聚苯硫醚、丙烯基树脂、工程塑料、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚丙烯、聚脂、聚甲醛、苯乙烯~丙烯腈共聚、乙烯~丙烯共聚等。
冶炼行业: 镍精矿粉、硫精矿粉、铜精矿粉、锌精矿粉、金阳极泥、银阳极泥、DM促进剂、焦油脱酚等。
环保行业: 城市生活污泥、工业污泥、PTA污泥、电镀下水污泥、锅炉烟灰、制药厂废渣、糖厂废渣、味精厂废渣、煤灰等。
饲料行业: 酱油渣、骨基饲料、酒糟 、食品下角料、苹果渣、桔子皮、豆粕 、鸡骨饲料、鱼粉、饲料添加剂、生物渣泥等。
食品、医疗行业: 淀粉、可可豆、玉米粒、食盐、变性淀粉、药品、杀菌剂、蛋白、阿维菌素、药用氢氧化铝、青霉素中间体、邓盐、咖啡因。
工艺流程 1.常压干燥流程(见图3)
物料由给料口加入,在相向旋转的螺旋叶片作用下,向出料口移动,蒸气通过螺旋楔形叶片和夹套向物料传热,蒸发出的湿份经除尘器、排风机放空。由于传导干燥需要空气量较小,出口风速一般均较低,粉尘夹带较轻,对粉尘回收要求不高,或物料颗粒较大时,可只设排气烟囱,利用自然压差将湿气排入空中。要求较高时,应设除尘装置和排风机。由于传导式干燥尾气湿度一般都很高,不管哪种排放形式,都要考察湿气露点,防止在排放回路中结露,为此,一般补充的空气要经过加热才能引入干燥机内。蒸气和冷凝水经回转接头引入并排出。

2.常压返料干燥流程(见图4)
一般来说,桨叶干燥机可以直接处理高含水或粘性物料,但有的物料在含水太高或粘性很大时,楔形叶片和夹套的加热表面更新率降低,传热系数下降,此时,可以采用常压返料干燥流程,返回部分干料,使给入干燥机的物料含水控制在一定水平,保持较高的传热速率,流程的其他部分同常压干燥流程。

3.溶剂回收型干燥流程(见图5)
系统全密闭,在真空状态下操作,不需要补充空气,蒸发出的溶剂经除尘器脱出粉尘,再经冷凝器回收溶剂,不凝气体由真空泵排空。蒸气流走向同常压型,物料的给入和排出,需要用特殊装置将系统与大气隔绝开来。 该流程适用于需要回收溶剂的物料,也可用于不回收溶剂,但需要在真空下干燥的物料,此时的溶剂回收罐改为汽水分离器。作为特殊情况,该流程也可用来蒸发脱出高沸点粘稠物料的挥发物,这类物料用传统蒸发器较难处理,例如,含对苯二酚的焦油。

4.组合干燥流程(见图6)
桨叶干燥机在处理高水分物料时,由于叶面的自洁作用,具有加热面更新快,传热系数高的独特优势,但大型化困难,在大批量处理物料时配置复杂,同时,由于填充率较高,料层厚,在干燥低含水物料时干燥速率下降。盘式干燥机搅拌系数高,动力消耗小,料层薄,在处理低含水物料时干燥速率高,但含水较高时有不同程度粘盘,影响干燥速率。蒸气回转筒干燥机易于大型化,在连续大批量处理物料方面有优势,但和盘干机一样,难以处理高水分和粘性物料,很明显,这几种干燥机的优缺点正好互补,恰当组合,会取得较好的经济技术指标。图6所示,为桨叶干燥机与盘式干燥机组合。
技术参数

规格

传热面积(㎡)

轴数

电机功率(kw)

主轴转速(r/min)

参考外形尺寸(mm)

A

B

H

KJG-1

1

2

1.5~3

1.5~15

1500

600

740

KJG-2

2

2

2.2~4

1.5~15

2340

600

740

KJG-2.5

2.5

2

3~5

1.5~15

2500

600

800

KJG-4

4

2

3~5.5

1.5~15

3300

800

800

KJG-6

6

2

4~7.5

1.5~15

3500

900

1200

KJG-8

8

2

5.5~11

1.5~15

3900

900

1200

KJG-10

10

2

7.5~11

1.5~15

4000

1250

1450

KJG-15

15

2

11~15

1.5~15

5200

1400

1720

KJG-20

20

2

7.5~11

0.5~10

5500

1700

1800

KJG-25

25

2

15~22

0.5~10

6000

1700

1900

KJG-30

30

2

15~30

0.5~10

6000

2000

2000

KJG-40

40

2

22~35

0.5~10

6500

2000

2000

KJG-60

60

2

35~55

0.5~10

8150

2150

2400

KJG-70

70

2

35~75

0.5~10

8400

2500

2600

KJG-80

80

2

35~75

0.5~10

9000

2500

2500

KJG-100

100

2

55~75

0.5~10

9300

3000

2700

KJG-120

120

4

70~110

0.5~10

8150

4000

2400

KJG-160

160

4

70~150

0.5~10

9000

4500

2500

KJG-200

200

4

110~150

0.5~10

9300

5500

2700

KJG-240

240

4

140~220

0.5~10

9300

5850

2700

KJG-250

250

6

150~225

0.5~10

9000

6500

2500

KJG-300

300

6

165~225

0.5~10

9300

8000

2700

注:100㎡以下各型号为双轴,100㎡以上各型号为4轴

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